钢结构网架加固是确保其安全性、稳定性和延长使用寿命的重要技术手段。以下是加固的关键要点及注意事项：

一、加固前的检测与评估

结构检测

全面检查网架节点（焊接或螺栓连接）、杆件变形、锈蚀、裂缝、局部屈曲等缺陷。

使用超声波、磁粉探伤等技术检测焊缝质量。

测量网架整体变形（挠度、倾斜）及局部杆件应力分布。

荷载分析

重新评估原设计荷载与实际使用荷载的差异（如新增设备、雪荷载、风荷载变化）。

考虑地震作用、温度应力等动态荷载的影响。

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材料性能测试

对钢材进行力学性能测试（屈服强度、抗拉强度、延伸率），判断材料老化程度。

二、加固方案设计原则

结构体系优化

优先选择不改变原结构受力体系的加固方式（如增大杆件截面、增设支撑）。

若需调整体系（如增设桁架或支撑），需重新进行整体受力分析。

节点加固为核心

节点是网架的薄弱环节，需重点检查焊接节点裂纹、螺栓松动或滑移。

采用外包钢板、增设肋板或高强螺栓补强节点。

整体稳定性控制

避免因局部加固导致结构刚度突变，引发次生应力集中。

对受压杆件进行稳定性验算，必要时增设侧向支撑。

三、常用加固技术

增大截面法

对承载力不足的杆件，通过焊接或粘接附加钢板、型钢（如角钢、槽钢）增大截面面积。

适用于杆件锈蚀、局部屈曲或荷载增加的情况。

预应力加固

引入预应力拉索或撑杆，调整结构内力分布，减小杆件应力。

适用于大跨度网架挠度过大或需要提升刚度的情况。

增设支撑体系

增加水平支撑、垂直支撑或斜撑，改善结构整体稳定性。

适用于原结构刚度不足或存在明显振动问题。

碳纤维（CFRP）加固

使用碳纤维布或板粘贴于杆件表面，提高抗拉、抗压和抗疲劳性能。

适用于空间受限或需轻量化加固的场合。

粘钢加固

在杆件或节点处粘贴钢板，通过结构胶传递应力，提高承载力。

需确保钢板与基材的粘接质量及防腐处理。

四、施工关键要点

临时支撑与卸载

加固前设置临时支撑，分阶段卸载原有荷载，避免结构突然失稳。

动态监测卸载过程中的变形和应力变化。

焊接与连接质量控制

焊接加固时需避免高温对原结构的损伤，采用低温焊接工艺。

螺栓连接需预紧力控制，防止松动。

防腐与防火处理

加固后对新旧构件进行统一防腐处理（如喷涂锌层、环氧涂料）。

防火涂料需与原有涂层兼容，确保耐火极限达标。

变形监测

施工全程采用传感器或全站仪监测网架变形，及时调整方案。

五、验收与维护

验收标准

依据《钢结构加固设计规范》（GB 50367）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）进行验收。

检查加固部位焊缝、螺栓、粘贴层的质量，并进行荷载试验验证。

后期维护

定期检查加固部位的锈蚀、胶层脱落、螺栓松动等问题。

对动态荷载（如风振、疲劳）影响的区域进行重点监测。

六、注意事项

避免盲目加固：需基于精确的结构计算和仿真分析，避免过度加固或加固不足。

材料匹配：新旧材料的热膨胀系数、弹性模量需匹配，减少附加应力。

专业团队：加固设计及施工应由具备资质的专业团队完成。

通过科学设计、精细化施工和严格验收，可显著提升钢结构网架的安全性和耐久性，满足现代工程对结构性能的高要求。